Spesjale apparatuer Coating Line
Spesjalisearre apparatuercoatingline --CIMC Containerprojekt
Yn it CIMC-kontenercoatingprojekt is de produksjeline ûntworpen foar grutskalige stielen struktueren mei hege produksjeeffisjinsje, stabile lineoperaasje en strange easken foar waarsbestinding en korrosjebeskerming.
Om te foldwaan oan de lange-termyn bûtenbetingsten fan kontenerprodukten, brûkt de line in floeibere skilderproses yn kombinaasje mei in mearlaachs coatingsysteem fan foarbehanneling, primer en topcoat. Yntegreare mei in trochgeand transportsysteem makket de oplossing stabile en effisjinte massaproduksje mooglik, wylst se poerbêste korrosjebestriding en konsekwinte oerflakkwaliteit leveret.
Prosesstream
1. Ynladen
Wurkstikken wurde automatysk op it transportsysteem laden en oerbrocht nei it foarbehannelingsgebiet, wêrtroch in trochgeande produksjestream en stabile linesynchronisaasje garandearre wurdt.
2. Foarbehanneling en oerflakbehanneling
De wurkstikken geane troch it waskjen mei hyt wetter, ûntfetten, drainearjen, spieljen, en meardere stadia fan DI-wetterspieljen om oalje, stof en fersmoarging yngeand te ferwiderjen. In fosfaatfrij konverzje-coatingproses wurdt dan tapast om in unifoarme en tichte beskermjende laach op it oerflak te foarmjen.
It spuitsysteem en de tanklayout binne optimalisearre om folsleine dekking fan grutte kontenerstrukturen te garandearjen, wylst de hechting fan 'e coating ferbettere wurdt en oan miljeu-easken foldien wurdt.
3. Droegjen
Nei foarbehanneling geane de wurkstikken it droechsysteem yn om oerbleaune oerflakfocht te ferwiderjen.
Troch it optimalisearjen fan temperatuerprofilen en luchtstreamferdieling foarkomt it systeem effektyf wetterflekken en sekundêre fersmoarging, wêrtroch stabile oerflakomstannichheden wurde levere foar folgjende skilderprosessen.
4. Primercoating
De wurkstikken geane de spuitkabine yn foar it oanbringen fan primer mei help fan loftspuiten of hegedruk airless spuittechnology.
De opstelling fan it spuitpistoal en de spuitpaden binne optimalisearre om foldwaande coatingdekking te garandearjen op lasnaden, rânen en komplekse strukturele gebieten, wêrtroch in betroubere anty-korrosjebasis ûntstiet foar it heule coatingsysteem.
5. Primer útharding en twongen koeling
Nei it oanbringen fan primer geane de wurkstikken troch de úthardingsoven en de twongen koelseksje.
It stabile temperatuerkontrôlesysteem soarget foar goede coatingprestaasjes, wylst it in ideale oerflakkondysje biedt foar de folgjende topcoat-oanbring.
6. Reiniging en fersegeling
Foar it oanbringen fan de topcoat ûndergeane de wurkstikken in skjinmeitsbeurt en in fersegelingsbehandeling.
Dit proses elimineert oerflakdefekten en ferbetteret de strukturele ôfslutingsprestaasjes, wêrtroch sawol de kwaliteit fan it definitive uterlik as de beskermjende prestaasjes op lange termyn wurde ferbettere.
7. Oanbringen fan topcoat
Automatyske en healautomatyske spuitsystemen wurde brûkt foar it oanbringen fan topcoat.
Troch it presys kontrolearjen fan spuitparameters en syngronisaasje fan 'e transportbanden, berikt it systeem in unifoarme coating op grutte oerflakken, wylst in poerbêste kleurkonsistinsje en uterlikkwaliteit behâlden wurde.
Temperatuer, fochtigens en luchtstream yn 'e spuitkabine wurde sekuer kontroleare om de spuitstabiliteit te ferbetterjen en defekten lykas sakjen en sinaasappelskiltekstuer te ferminderjen, wêrtroch't in hege konsistinsje tidens massaproduksje garandearre wurdt.
8. Topcoat útharden en koeljen
Nei it oanbringen fan de topcoat geane de wurkstikken it úthardingssysteem yn foar it definitive úthardingsproses, folge troch ôfkuolling.
Optimalisearre úthardingstemperatuerprofilen en úthardingstiid soargje foar poerbêste hechting, hurdens en waarsbestinding, wêrtroch't de coating langduorjend is foar easken marine- en bûtenomjouwings.
9. Lossen
Nei't it coaten en útharden foltôge binne, wurde de ôfmakke wurkstikken automatysk troch it transportsysteem ûntslein en oerbrocht nei it ôfmakke guod of in folgjende gearstallingsgebiet, wêrtroch de folsleine produksjesyklus foltôge is.
