Koartlyn binne de produksjeworkshops fanJiangsu Suli Machinery Co., Ltd.binne yn in steat fan hege lading operearje gien. Mei in wichtige tanimming fan oarders sûnt it fjirde fearnsjier fan dit jier, befoarderet it bedriuw yntinsyf de produksje fan meardere coatingproduksjelinen, lasproduksjelinen en definitive gearstallingslinenprojekten. De fonken fleane kontinu yn lasworkshops, piipliftoperaasjes foar spuitsystemen binne yntinsyf, en transportkettingen wurde fersneld foar debuggen, wat in krêftich tafriel fan folsleine rushproduksje presintearret.
Op it stuit produseart it bedriuw tagelyk mear as tsien folsleine produksjelinen, ynklusyf wichtige projekten lykas folslein automatisearre coatinglinen foar nije enerzjy-oandreaune plestikûnderdielen, robotyske laswurkstasjons foar boumasines, en yntelliginte transportlinen foar de definitive gearstalling fan twawielige auto's. Alle projekten ferrinne neffens plande mylpeallen en binne yn 'e stadia fan strukturele produksje, apparatuergearstalling, elektryske kontrôlebedrading en debuggen kommen. Om levertiidlinen te garandearjen, hat de produksjeôfdieling sûnt oktober in systeem "twa-ploegen + wykein-oerwurk" ymplementearre, wêrby't in deistige produksjedoer fan mear as 13 oeren hanthavene wurdt om te soargjen dat de algemiene levertiidlinen net beynfloede wurde.
Produksjeline foar coatingProjekten: Trije grutskalige coatingsystemen fersnelle de produksje. Dêrûnder in132In folslein automatisearre kombineare poeier- en fervespuitline fan -meter wurdt op it stuit gearstald troch de droechkeamermodules en it lassen fan 'e sirkulaasjepipelines foar coating. De poeierherstelluchtkast, de útlaatbehannelingskast en de haadtank fan 'e elektroforese-apparatuer binne allegear foltôge mei de strukturele produksje en binne yn 'e algemiene anty-korrosjecoatingfaze kommen. Dit projekt brûkt in yntegreare PLC+MES-systeem, dat coatingparameters, enerzjyferbrûkstatistiken, prosestraceerberens en personielsautoriteitsbehear kin registrearje. De technyske ôfdieling docht pre-debuggen fan dit systeem om de ynstallaasjetiid by de klant op lokaasje te ferkoartjen.
Lasproduksjelinen: It bedriuw is dwaande mei it gearstallen fan fjouwer robotyske automatyske laswurkstasjons, ynklusyf taken lykas bedrading fan robotbasis, it meitsjen fan fleksibele fixtures en it debuggen fan hege-presyzje jigs. De posysjonele krektens fan fixtureplaten moat binnen ± wêze.0.05mm, en it bedriuw brûkt selsûntwikkele ynspeksjemallen foar punt-foar-punt kalibraasje. Yn it gebiet foar it lassen fan 'e haadbalke wurde mienskiplike fixturetafels foar stielen struktueren, draaiende wurktafels en pneumatyske klemmeganismen yn batches gearstald. De ôfdieling elektryske kontrôle fiert tagelyk ferifikaasje fan robotkommunikaasje, optimalisaasje fan lasbaan en laskrêftmatchingtests út, wêrtroch't de tiid foar it yn gebrûk nimmen fan robots op lokaasje mei mear as fermindere wurdt.30%.
Finale gearstallingslinen: Foar de gearstallingseasken fan elektryske autoframes en plestik skelpen binne twa automatisearre transportlinen yn 'e faze fan kettingspanningkalibraasje en dragerproduksje yngien. De haadtransportketting brûkt fariabele frekwinsjekontrôle en kin automatysk oanpasse oan it produksjeritme, mei in maksimale laadkapasiteit fan1.5ton, en foldocht oan 'e gearstallingsbehoeften fan folsleine auto's mei meardere spesifikaasjes. De line is foarsjoen fan in koppelbehearsysteem, in barcode-erkenningssysteem en automatyske oanfiermeganismen, dy't allegear tagelyk bedradings- en programmeartests ûndergeane. I/O-modules, servo-drivers en netwurkswitchmodules yn 'e kontrôlekasten wurde labeld neffens wurkstasjonnûmers foar lettere ferbiningsrecords en ûnderhâld troch klanten.
Om it drokke produksjetempo oan te kinnen, hat it bedriuw syn gearwurkingsmooglikheden yn 'e supply chain fierder útwreide. De foarried fan wichtichste stielen materialen en standert ûnderdielen is mei mear as ferhege.20%, wylst keatlingen fan hege kwaliteit, sirkulaasjepompen foar coatings en elektryske komponinten driuwend oanskaft wurde fan oanwiisde leveransiers op lange termyn. De magazynôfdieling hat in "prosessegmentearre leveringsmodus" oannaam, wêrby't materialen pleatst wurde neffens lassen, coatings en elektryske tapassingen, mei materiaallabeling mei in QR-koadesysteem om fisueel behear fan útjefte en traceerberens te berikken.
Kwaliteitskontrôle: It bedriuw hâldt him oan it prinsipe fan "ien gearstallingsrekord per apparatuer, ien kwaliteitsfolchformulier per produksjeline." Elke spuitkast, lasmal en meter fan transportketting hat syn eigen registrearre ynspeksjeparameters, ynklusyf lasflaterdeteksje, stielcoatingdikte, elektryske programmaferzjenûmers en posysjefouten by it klemjen fan it apparaat. Sels by tichte produksjetaken ymplementearret de kwaliteitsynspeksjeôfdieling strikt in systeem foar willekeurich stekproefjen, wêrtroch it net-konformiteitssifer ûnder de ... bliuwt.0.8%.
Jiangsu Suli Machinery Co., Ltd.stelde dat de tanimming fan oarders net allinich de erkenning fan klanten fan 'e technyske en leveringsmooglikheden fan it bedriuw wjerspegelt, mar ek oanjout dat de ûndernimming in sterkere ynfloed hat krigen yn 'e konkurrearjende niche fan' e yndustry. Yn 'e takomst sil it bedriuw trochgean mei it fersterkjen fan digitale fabriken en yntelliginte apparatuer R&D yn har trije kearngebieten - coating, lassen en definitive gearstalling - de modulariteit en standerdisaasje fan produksjelinen útwreidzje, en de leveringseffisjinsje en systeembetrouberens ferbetterje.
De produksjesêne mei folsleine kapasiteit fertsjintwurdiget net allinich de groei fan it bedriuw, mar demonstrearret ek direktDe technologyske sterkte fan Suli Machineryen produksjeorganisaasjemooglikheden. Tsjin 'e eftergrûn fan fersnelde yndustriële opwurdearring,Jiangsu Suli Machinery Co., Ltd.sil trochgean mei it leverjen fan yntelliginte produksjeline-oplossingen fan hegere kwaliteit foar binnen- en bûtenlânske produksjebedriuwen, en bydrage oan 'e ûntwikkeling fan' e yntelliginte produksje-yndustry.
Pleatsingstiid: 25 novimber 2025
