De fersmoargingsstoffen dy't frijlitten wurde binne benammen: ferve mist en organyske oplosmiddelen produsearre troch spuitferve, en organyske oplosmiddelen produsearre by it droegjen fan ferdamping. Paint mist benammen komt út it diel fan oplosmiddel coating yn lucht spuiten, en syn gearstalling is yn oerienstimming mei de coating brûkt. Organyske solvents komme benammen út de solvents en diluents yn it gebrûk proses fan coatings, de measten fan harren binne flechtich útstjit, en harren wichtichste pollutants binne xylene, benzene, toluene ensafuorthinne. Dêrom is de wichtichste boarne fan 'e skealike ôffalgas dy't yn' e coating ûntslein binne de sprayfervekeamer, drogenkeamer en drogenkeamer.
1. Offalgas behanneling metoade fan auto produksje line
1.1 Behannelingskema fan it organyske ôffalgas yn it droegeproses
It gas ûntslein út 'e elektroforese, medium coating en oerflak coating drogen keamer heart ta de hege temperatuer en hege konsintraasje ôffal gas, dat is geskikt foar de ferbaarning metoade. Op it stuit omfetsje de meast brûkte maatregels foar behanneling fan ôffalgas yn it droegeproses: regenerative thermyske oksidaasjetechnology (RTO), regenerative catalytic combustion technology (RCO), en TNV-herstel thermyske ferbaarningssysteem
1.1.1 Thermyske opslachtype thermyske oksidaasjetechnology (RTO)
Thermal oxidator (Regenerative Thermal Oxidizer, RTO) is in enerzjybesparjend apparaat foar miljeubeskerming foar it behanneljen fan medium en lege konsintraasje flechtich organysk ôffalgas. Geskikt foar hege folume, lege konsintraasje, geskikt foar organyske ôffalgaskonsintraasje tusken 100 PPM-20000 PPM. De operaasje kosten is leech, doe't de organyske ôffal gas konsintraasje is boppe 450 PPM, RTO apparaat net nedich te foegjen auxiliaire brânstof; de suvering taryf is heech, de suvering taryf fan twa bed RTO kin berikke mear as 98%, de suvering taryf fan trije bed RTO kin berikke mear as 99%, en gjin sekundêre fersmoarging lykas NOX; automatyske kontrôle, ienfâldige operaasje; feiligens is heech.
De regenerative waarmte oksidaasje apparaat oannimt de termyske oksidaasje metoade te behanneljen de medium en lege konsintraasje fan organyske ôffal gas, en de keramyske waarmte opslach bed waarmte Exchanger wurdt brûkt om te herstellen de waarmte. It is gearstald út keramyske waarmte opslach bêd, automatyske kontrôle fentyl, ferbaarning keamer en kontrôle systeem. De wichtichste skaaimerken binne: de automatyske kontrôle fentyl oan 'e ûnderkant fan' e waarmte opslach bêd is ferbûn mei respektivelik de intake haadpipe en de exhaust haad piip, en de waarmte opslach bêd wurdt opslein troch preheating it organyske ôffal gas komt yn 'e waarmte opslach bêd mei keramyske waarmte opslach materiaal te absorbearjen en frijlitte waarmte; it organyske ôffalgas dat foarferwaarme is ta in bepaalde temperatuer (760 ℃) wurdt oksidearre yn 'e ferbaarning fan' e ferbaarningskeamer om koaldiokside en wetter te generearjen en wurdt suvere. De typyske twa-bed RTO haadstruktuer bestiet út ien ferbaarningskammer, twa keramyske packing bêden en fjouwer switching kleppen. De regenerative keramyske packing bed waarmte Exchanger yn it apparaat kin maksimalisearje de waarmte herstel fan grutter as 95%; By it behanneljen fan organysk ôffalgas wurdt gjin of in bytsje brânstof brûkt.
Foardielen: By it omgean mei hege trochstreaming en lege konsintraasje fan organysk ôffalgas binne de eksploitaasjekosten tige leech.
Neidielen: hege ienmalige ynvestearring, hege ferbaarningstemperatuer, net geskikt foar de behanneling fan hege konsintraasje fan organyske ôffalgas, d'r binne in protte bewegende dielen, nedich mear ûnderhâldswurk.
1.1.2 Termyske katalytyske ferbaarningstechnology (RCO)
It regenerative katalytyske ferbaarningsapparaat (Regenerative Catalytic Oxidizer RCO) wurdt direkt tapast op medium en hege konsintraasje (1000 mg / m3-10000 mg / m3) suvering fan organyske ôffalgas. RCO-behannelingtechnology is benammen geskikt foar de hege fraach nei waarmtewinningsnivo, mar ek geskikt foar deselde produksjeline, fanwegen de ferskate produkten feroaret de ôffalgaskomposysje faak of de ôffalgaskonsintraasje fluktuearret sterk. It is benammen geskikt foar it ferlet fan waarmte-enerzjywinning fan bedriuwen of drogen fan ôffalgasbehandeling fan 'e rompline, en de enerzjywinning kin brûkt wurde foar it drogen fan' e rompline, om it doel fan enerzjybesparring te berikken.
De regenerative katalytyske ferbaarningsbehanneling technology is in typyske gas-fêste faze reaksje, dat is eins de djippe oksidaasje fan reaktive soerstof soarten. Yn it proses fan katalytyske oksidaasje makket de adsorpsje fan it oerflak fan 'e katalysator de reactantmolekulen ferrike op it oerflak fan' e katalysator. It effekt fan 'e katalysator by it ferminderjen fan' e aktivearringenerzjy fersnelt de oksidaasjereaksje en ferbettert de taryf fan 'e oksidaasjereaksje. Under de aksje fan spesifike katalysator, organyske stof komt foar sûnder eless oksidaasje ferbaarning by lege starttemperatuer (250 ~ 300 ℃), dat wurdt ûntbûn yn koalstofdiokside en wetter, en releases in grutte hoemannichte waarmte enerzjy.
It RCO-apparaat is benammen gearstald út it ovenlichem, it katalytyske waarmteopslachlichem, it ferbaarningssysteem, it automatyske kontrôlesysteem, it automatyske fentyl en ferskate oare systemen. Yn it yndustriële produksjeproses komt it ûntsleine organyske útlaatgas it rotearjende fentyl fan 'e apparatuer yn troch de opwekke draftventilator, en it ynlaatgas en it útlaatgas wurde folslein skieden troch it rotearjende fentyl. De waarmte-enerzjy opslach en waarmte-útwikseling fan it gas berikt hast de temperatuer ynsteld troch de katalytyske oksidaasje fan de katalytyske laach; it útlaatgas bliuwt troch it ferwaarmingsgebiet te ferwaarmjen (as troch elektryske ferwaarming of ierdgasferwaarming) en hâldt op de ynstelde temperatuer; it komt yn 'e katalytyske laach om de katalytyske oksidaasjereaksje te foltôgjen, nammentlik de reaksje genereart koaldiokside en wetter, en jout in grutte hoemannichte waarmte-enerzjy frij om it winske behannelingeffekt te berikken. It gas katalysearre troch de oksidaasje komt yn 'e keramyske materiaallaach 2, en de waarmte-enerzjy wurdt troch it rotearjende fentyl yn 'e sfear ôffierd. Nei suvering, de exhaust temperatuer nei suvering is mar wat heger as de temperatuer foar de ôffal gas behanneling. It systeem wurket kontinu en skeakelt automatysk. Troch it draaiende fentylwurk foltôgje alle keramyske fillinglagen de syklusstappen fan ferwaarming, koeling en suvering, en de waarmte-enerzjy kin weromhelle wurde.
Foardielen: ienfâldige prosesstream, kompakte apparatuer, betroubere operaasje; hege suvering effisjinsje, algemien mear as 98%; lege ferbaarningstemperatuer; lege disposable ynvestearrings, lege bestjoeringssysteem kosten, waarmte recovery effisjinsje kin oer it algemien berikke mear as 85%; it hiele proses sûnder ôffalwetter produksje, suvering proses net produsearje NOX sekundêre fersmoarging; RCO suvering apparatuer kin brûkt wurde mei de drogen keamer, it suvere gas kin direkt opnij brûkt wurde yn 'e drogen keamer, te berikken it doel fan enerzjybesparring en emission reduksje;
Neidielen: it katalytyske ferbaarningsapparaat is allinich geskikt foar de behanneling fan organyske ôffalgas mei lege siedpunt organyske komponinten en lege jiske ynhâld, en de ôffalgasbehandeling fan kleverige stoffen lykas fettige reek is net geskikt, en de katalysator moat fergiftige wurde; de konsintraasje fan organysk ôffalgas is ûnder 20%.
1.1.3TNV Recycling type termyske ferbaarning systeem
Recycling type termyske ferbaarning systeem (German Thermische Nachverbrennung TNV) is it brûken fan gas of brânstof direkte ferbaarning ferwaarming ôffal gas befetsjende organyske solvent, ûnder de aksje fan hege temperatuer, organyske solvent molekulen oksidaasje fan ûntbining yn koalstofdiokside en wetter, de hege temperatuer flue gas troch it stypjen fan multistage waarmte oerdracht apparaat ferwaarming produksje proses nedich lucht of hyt wetter, folsleine recycling oksidaasjegebrûk fan organyske ôffal gas waarmte enerzjy, ferminderje it enerzjyferbrûk fan it hiele systeem. Dêrom is TNV-systeem in effisjinte en ideale manier om it ôffalgas te behanneljen mei organyske oplosmiddelen as it produksjeproses in soad waarmte-enerzjy nedich is. Foar de nije produksjeline foar elektroforetyske fervecoating wurdt TNV-herstelsysteem foar termyske ferbaarning algemien oannommen.
TNV systeem bestiet út trije dielen: ôffal gas preheating en ferbaarning systeem, circulating lucht ferwaarming systeem en frisse lucht waarmte útwikseling systeem. It sintrale ferwaarmingsapparaat foar ôffalgas yn it systeem is it kearndiel fan TNV, dat is gearstald út ovenlichem, ferbaarningskeamer, waarmtewikseler, burner en haadflue-regelklep. It wurk proses is: mei in hege druk holle fan sil organysk ôffal gas út de drogen keamer, nei ôffal gas ferbaarning sintrale ferwaarming apparaat ynboude waarmte Exchanger preheating, nei de ferbaarningskeamer, en dan troch de burner ferwaarming, op hege temperatuer ( sawat 750 ℃) oan 'e organyske ôffalgasoksidaasje ûntbining, ûntbining fan organyske ôffalgas yn koaldiokside en wetter. De generearre hege temperatuer flue gas wurdt ôffierd troch de waarmte Exchanger en de wichtichste flue gas piip yn 'e oven. It ôffierde rookgas ferwaarmt de sirkulearjende lucht yn 'e droechkeamer om de fereaske waarmte-enerzjy te leverjen foar de droegekeamer. In frisse lucht waarmte oerdracht apparaat wurdt ynsteld oan 'e ein fan it systeem te herstellen de ôffal waarmte fan it systeem foar de definitive herstel. De frisse lucht oanfolle troch de droege keamer wurdt ferwaarme mei rookgas en dan stjoerd yn de droege keamer. Dêrneist is d'r ek in elektryske regelklep op 'e wichtichste rookgaspipeline, dy't brûkt wurdt om de rookgastemperatuer oan' e útgong fan it apparaat oan te passen, en de definitive útstjit fan rookgastemperatuer kin wurde regele op sawat 160 ℃.
De skaaimerken fan ôffal gas ferbaarning sintrale ferwaarming apparaat omfetsje: de ferbliuw tiid fan organyske ôffal gas yn 'e ferbaarning keamer is 1 ~ 2s; de ûntbining taryf fan organyske ôffal gas is mear as 99%; de waarmte recovery taryf kin berikke 76%; en de oanpassingsferhâlding fan burnerútfier kin 26 ∶ 1 berikke, oant 40 ∶ 1.
Neidielen: by it behanneljen fan lege konsintraasje organysk ôffalgas is de operaasjekosten heger; de tubular waarmte Exchanger is allinnich yn trochgeande wurking, it hat in lange libben.
1.2 Behanneling skema fan organysk ôffal gas yn spray ferve keamer en drogen keamer
It gas dat út 'e sprayfervekeamer en drogenkeamer ûntslein is, is in lege konsintraasje, grutte trochstreaming en ôffalgas by keamertemperatuer, en de wichtichste gearstalling fan fersmoarging is aromaatyske koalwetterstoffen, alkohol-ethers en ester organyske solvents. Op it stuit is de bûtenlânske mear folwoeksen metoade: de earste organyske ôffalgaskonsintraasje om de totale hoemannichte organyske ôffalgas te ferminderjen, mei de earste adsorpsjonsmetoade (aktive koalstof of zeolit as adsorbint) foar lege konsintraasje fan keamertemperatuer sprayferve exhaust adsorpsje, mei hege temperatuer gas stripping, konsintrearre exhaust gas mei help fan katalytyske ferbaarning of regenerative termyske ferbaarning metoade.
1.2.1 Aktive koalstofadsorpsje- -desorpsje- en suveringsapparaat
Mei help fan de huningraat aktivearre houtskoal as de adsorbent, kombinearre mei de prinsipes fan adsorption suvering, desorption regeneraasje en konsintraasje fan VOC en katalytyske ferbaarning, Hege lucht folume, lege konsintraasje fan organyske ôffal gas troch honingraat aktivearre koalstof adsorption te berikken it doel fan lucht suvering, As de aktive koalstof verzadigd is en dan hjitte lucht brûkt om de aktive koalstof te regenerearjen, wurdt Desorbearre konsintrearre organyske stof nei it katalytyske ferbaarningsbêd stjoerd foar katalytyske ferbaarning, Organyske stof wurdt oksidearre ta harmless koalstofdiokside en wetter, De ferbaarnde hjitte útlaatgassen ferwaarme de kâlde lucht troch in waarmte Exchanger, Guon útstjit fan de koeling gas nei waarmte útwikseling, Diel foar de desorbitory regeneraasje fan honeycomb aktivearre houtskoal, Om te berikken it doel fan ôffal waarmte utilisaasje en enerzjybesparring. It hiele apparaat is gearstald út pre-filter, adsorpsjonsbêd, katalytyske ferbaarningsbêd, flammefertraging, relatearre fan, fentyl, ensfh.
Aktivearre koalstof adsorption-desorption suvering apparaat is ûntwurpen neffens de twa basisprinsipes fan adsorption en katalytyske ferbaarning, mei help fan dûbele gas paad trochgeande wurk, in katalytyske ferbaarning keamer, twa adsorption bed wurdt brûkt ôfwikseljend. Earste organyske ôffal gas mei aktivearre koalstof adsorption, doe't snelle sêding stopje adsorption, en dan brûke hite lucht stream te ferwiderjen organyske stof út de aktive koalstof te meitsje de aktivearre koalstof regeneraasje; de organyske stof is konsintrearre (konsintraasje tsientallen kearen heger as it orizjineel) en stjoerd nei de katalytyske ferbaarning keamer katalytyske ferbaarning yn koalstofdiokside en wetterdamp ôffier. As de konsintraasje fan it organyske ôffalgas mear dan 2000 PPm berikt, kin it organyske ôffalgas spontane ferbaarning yn it katalytyske bêd behâlde sûnder eksterne ferwaarming. In part fan 'e ferbaarning exhaust gas wurdt ôffierd yn' e sfear, en it grutste part fan it wurdt stjoerd nei de adsorption bed foar de regeneraasje fan aktive koalstof. Dit kin foldwaan oan 'e ferbaarning en adsorpsje fan' e fereaske waarmte-enerzjy, om it doel fan enerzjybesparring te berikken. De regeneraasje kin de folgjende adsorpsje ynfiere; yn de desorption, de suvering operaasje kin wurde útfierd troch in oar adsorption bed, geskikt foar sawol trochgeande operaasje en intermitterende operaasje.
Technyske prestaasjes en skaaimerken: stabile prestaasjes, ienfâldige struktuer, feilich en betrouber, enerzjybesparring en arbeidbesparring, gjin sekundêre fersmoarging. De apparatuer beslacht in lyts gebiet en hat in licht gewicht. Hiel geskikt foar gebrûk yn hege folume. It aktivearre koalstofbêd dat organysk ôffalgas adsorbearret, brûkt it ôffalgas nei katalytyske ferbaarning foar it strippen fan regeneraasje, en it stripgas wurdt stjoerd nei de katalytyske ferbaarningskeamer foar suvering, sûnder eksterne enerzjy, en it enerzjybesparjende effekt is signifikant. It neidiel is dat aktivearre koalstof koart is en har bedriuwskosten heech binne.
1.2.2 Zeolite oerdracht tsjil adsorption- -desorption suvering apparaat
De wichtichste komponinten fan zeolit binne: silisium, aluminium, mei adsorpsjekapasiteit, kin brûkt wurde as adsorbint; zeolite runner is te brûken de skaaimerken fan zeolite spesifike diafragma mei adsorption en desorption kapasiteit foar organyske pollutants, sadat de VOC exhaust gas mei lege konsintraasje en hege konsintraasje, kin ferminderjen de operaasje kosten fan back-end lêste behanneling apparatuer. De skaaimerken fan it apparaat binne geskikt foar de behanneling fan grutte stream, lege konsintraasje, mei in ferskaat oan organyske komponinten. It neidiel is dat de betide ynvestearring heech is.
Zeolite runner adsorpsje-suvering apparaat is in gas suvering apparaat dat kin kontinu útfiere adsorption en desorption operaasje. De twa kanten fan it zeolit tsjil wurde ferdield yn trije gebieten troch de spesjale sealing apparaat: adsorption gebiet, desorption (regeneraasje) gebiet en koeling gebiet. It wurk proses fan it systeem is: de zeolites draaiende tsjil draait kontinu op in lege snelheid, Circulation troch de adsorption gebiet, desorption (regeneraasje) gebiet en cooling gebiet; Doe't de lege konsintraasje en gale folume exhaust gas kontinu giet troch de adsorption gebiet fan 'e runner, De VOC yn' e exhaust gas wurdt adsorbed troch de zeolite fan de draaiende tsjil, Direkte útstjit nei adsorption en suvering; De organyske solvent adsorbearre troch it tsjil wurdt stjoerd nei de desorption (regeneraasje) sône mei de rotaasje fan it tsjil, Dan mei in lyts lucht folume waarmte lucht kontinu troch it desorption gebiet, De VOC adsorbearre oan it tsjil wurdt regenerearre yn de desorption sône, It VOC-útlaatgas wurdt tegearre mei de hite lucht ôffierd; It tsjil nei de koeling gebiet foar cooling koeling kin wêze opnij adsorption, Mei de konstante rotaasje fan it draaiende tsjil, Adsorption, desorption, en cooling syklus wurdt útfierd, Soargje foar de trochgeande en stabile wurking fan de ôffal gas behanneling.
De zeolite runner apparaat is yn wêzen in concentrator, en de exhaust gas befettet organyske solvent is ferdield yn twa dielen: skjinne lucht dy't kin wurde ôffierd direkt, en recycled lucht mei hege konsintraasje fan organyske solvent. Skjin lucht dy't kin wurde ôffierd direkt en kin wurde recycled yn de skildere airconditioning fentilaasje systeem; de hege konsintraasje fan VOC-gas is sawat 10 kear fan 'e VOC-konsintraasje foardat it yn it systeem komt. It konsintrearre gas wurdt behannele troch ferbaarning op hege temperatuer fia TNV thermyske ferbaarningssysteem foar herstel (of oare apparatuer). De waarmte opwekt troch ferbaarning is respektivelik drogen keamer ferwaarming en zeolite stripping ferwaarming, en de waarmte enerzjy wurdt folslein benutte te berikken it effekt fan enerzjybesparring en emisje reduksje.
Technyske prestaasjes en skaaimerken: ienfâldige struktuer, maklik ûnderhâld, lange libbensdoer; hege absorption en stripping effisjinsje, omsette de oarspronklike hege wyn folume en lege konsintraasje VOC ôffal gas yn lege lucht folume en hege konsintraasje ôffal gas, ferminderjen de kosten fan back-end lêste behanneling apparatuer; ekstreem lege druk drop, kin sterk ferminderje macht enerzjyferbrûk; algemiene systeem tarieding en modulêr ûntwerp, mei minimale romte easken, en soargje foar trochgeande en ûnbemanne kontrôle modus; it kin de nasjonale útstjitstandert berikke; adsorbent brûkt net-brânbere zeolite, it gebrûk is feiliger; it neidiel is ienmalige ynvestearring mei hege kosten.
Post tiid: Jan-03-2023
