De fersmoargjende stoffen dy't frijkomme binne benammen: fervemist en organyske oplosmiddels produsearre troch spuitferve, en organyske oplosmiddels produsearre by it droegjen fan ferdamping. Fervemist komt benammen fan it diel fan 'e oplosmiddelcoating by loftspuiten, en de gearstalling dêrfan is yn oerienstimming mei de brûkte coating. Organyske oplosmiddels komme benammen fan 'e oplosmiddels en ferdunningsmiddels yn it gebrûksproses fan coatings, de measten dêrfan binne flechtige útstjit, en har wichtichste fersmoargjende stoffen binne xyleen, benzeen, tolueen en sa. Dêrom is de wichtichste boarne fan it skealike ôffalgas dat frijkomt yn 'e coating de spuitfervekeamer, droechkeamer en droechkeamer.
1. Metoade foar it behanneljen fan ôffalgas fan autoproduksjeline
1.1 Behannelingsskema fan it organyske ôffalgas yn it droechproses
It gas dat út 'e droechkeamer foar elektroforese, mediumcoating en oerflakcoating ûntslein wurdt, heart ta it ôffalgas mei hege temperatuer en hege konsintraasje, dat geskikt is foar de ferbaarningsmetoade. Op it stuit omfetsje de meast brûkte ôffalgasbehannelingsmaatregels yn it droechproses: regenerative termyske oksidaasjetechnology (RTO), regenerative katalytyske ferbaarningstechnology (RCO), en TNV-hersteltermysk ferbaarningssysteem.
1.1.1 Termyske opslachtype termyske oksidaasjetechnology (RTO)
Termyske oksidator (Regenerative Thermal Oxidizer, RTO) is in enerzjybesparjend miljeubeskermingsapparaat foar it behanneljen fan flechtige organyske ôffalgassen mei in middelgrutte en lege konsintraasje. Geskikt foar hege folume, lege konsintraasje, geskikt foar in organyske ôffalgassenkonsintraasje tusken 100 PPM-20000 PPM. De eksploitaasjekosten binne leech, as de konsintraasje organyske ôffalgassen boppe de 450 PPM is, hoecht it RTO-apparaat gjin ekstra brânstof ta te foegjen; it suveringsnivo is heech, it suveringsnivo fan in twabêds-RTO kin mear as 98% berikke, it suveringsnivo fan in trijebêds-RTO kin mear as 99% berikke, en gjin sekundêre fersmoarging lykas NOX; automatyske kontrôle, ienfâldige operaasje; feiligens is heech.
It regenerative waarmte-oksidaasjeapparaat brûkt de termyske oksidaasjemetoade om de middelgrutte en lege konsintraasje fan organysk ôffalgas te behanneljen, en de keramyske waarmte-opslachbêdwaarmtewikseler wurdt brûkt om de waarmte werom te winnen. It bestiet út in keramysk waarmte-opslachbêd, automatyske kontrôleklep, ferbaarningskeamer en kontrôlesysteem. De wichtichste skaaimerken binne: de automatyske kontrôleklep oan 'e ûnderkant fan it waarmte-opslachbêd is ferbûn mei respektivelik de ynlaathaadpiip en de útlaathaadpiip, en it waarmte-opslachbêd wurdt opslein troch it foarferwaarmjen fan it organyske ôffalgas dat it waarmte-opslachbêd ynkomt mei keramysk waarmte-opslachmateriaal om waarmte te absorbearjen en frij te litten; it organyske ôffalgas dat foarferwaarme is oant in bepaalde temperatuer (760 ℃) wurdt oksidearre yn 'e ferbaarning fan' e ferbaarningskeamer om koalstofdiokside en wetter te generearjen, en wurdt suvere. De typyske twa-bêd RTO-haadstruktuer bestiet út ien ferbaarningskeamer, twa keramyske pakbêden en fjouwer skeakelkleppen. De regenerative keramyske pakbêdwaarmtewikseler yn it apparaat kin de waarmtewinning fan mear as 95% maksimalisearje; Gjin of in bytsje brânstof wurdt brûkt by it behanneljen fan organysk ôffalgas.
Foardielen: By it omgean mei hege stream en lege konsintraasje fan organysk ôffalgas binne de eksploitaasjekosten tige leech.
Neidielen: hege ienmalige ynvestearring, hege ferbaarningstemperatuer, net geskikt foar de behanneling fan hege konsintraasje organysk ôffalgas, d'r binne in protte bewegende ûnderdielen, hawwe mear ûnderhâldswurk nedich.
1.1.2 Termyske katalytyske ferbaarningstechnology (RCO)
It regenerative katalytyske ferbaarningsapparaat (Regenerative Catalytic Oxidizer RCO) wurdt direkt tapast op middelhege en hege konsintraasje (1000 mg/m3-10000 mg/m3) organysk ôffalgasreiniging. RCO-behannelingstechnology is foaral geskikt foar de hege fraach nei waarmtewinning, mar ek geskikt foar deselde produksjeline, om't de gearstalling fan it ôffalgas faak feroaret of de konsintraasje fan it ôffalgas sterk fluktuearret. It is foaral geskikt foar de needsaak foar waarmte-enerzjywinning fan bedriuwen of it droegjen fan ôffalgasreiniging fan 'e haadline, en de enerzjywinning kin brûkt wurde foar it droegjen fan 'e haadline, om it doel fan enerzjybesparring te berikken.
De regenerative katalytyske ferbaarningsbehannelingtechnology is in typyske gas-fêste faze-reaksje, dy't eins de djippe oksidaasje is fan reaktive soerstofsoarten. Yn it proses fan katalytyske oksidaasje makket de adsorpsje fan it oerflak fan 'e katalysator de reaktantmolekulen ferrike op it oerflak fan 'e katalysator. It effekt fan 'e katalysator yn it ferminderjen fan 'e aktivearringsenerzjy fersnelt de oksidaasjereaksje en ferbetteret de snelheid fan 'e oksidaasjereaksje. Under de aksje fan in spesifike katalysator fynt organyske matearje sûnder oksidaasjeferbaarning plak by lege starttemperatuer (250 ~ 300 ℃), dy't ûntbûn wurdt yn koalstofdiokside en wetter, en in grutte hoemannichte waarmte-enerzjy frijlit.
It RCO-apparaat bestiet benammen út it ovenlichem, it katalytyske waarmteopslachlichem, it ferbaarningssysteem, it automatyske kontrôlesysteem, de automatyske fentyl en ferskate oare systemen. Yn it yndustriële produksjeproses komt it ûntslein organyske útlaatgas yn 'e rotearjende fentyl fan' e apparatuer fia de yndusearre trekventilator, en it ynlaatgas en it útlaatgas wurde folslein skieden troch de rotearjende fentyl. De waarmte-enerzjyopslach en waarmtewikseling fan it gas berikt hast de temperatuer dy't ynsteld is troch de katalytyske oksidaasje fan 'e katalytyske laach; it útlaatgas bliuwt opwaarmje troch it ferwaarmingsgebiet (of troch elektryske ferwaarming of ierdgasferwaarming) en hâldt de ynstelde temperatuer; it komt yn 'e katalytyske laach om de katalytyske oksidaasjereaksje te foltôgjen, nammentlik genereart de reaksje koalstofdiokside en wetter, en lit in grutte hoemannichte waarmte-enerzjy frij om it winske behannelingseffekt te berikken. It gas dat katalysearre wurdt troch de oksidaasje komt yn 'e keramykmateriaallaach 2, en de waarmte-enerzjy wurdt yn 'e atmosfear ûntslein fia de rotearjende fentyl. Nei suvering is de útlaattemperatuer nei suvering mar in bytsje heger as de temperatuer foar de ôffalgasbehanneling. It systeem wurket kontinu en wikselt automatysk. Troch it rotearjende fentylwurk foltôgje alle keramyske fillinglagen de syklusstappen fan ferwaarming, koeling en suvering, en kin de waarmte-enerzjy weromwûn wurde.
Foardielen: ienfâldige prosesstream, kompakte apparatuer, betroubere operaasje; hege suveringseffisjinsje, oer it algemien mear as 98%; lege ferbaarningstemperatuer; lege besteechbere ynvestearring, lege eksploitaasjekosten, waarmtewinningseffisjinsje kin oer it algemien mear as 85% berikke; it heule proses sûnder ôffalwetterproduksje, suveringsproses produseart gjin NOX sekundêre fersmoarging; RCO-suveringsapparatuer kin brûkt wurde mei de droechkeamer, it suvere gas kin direkt opnij brûkt wurde yn 'e droechkeamer, om it doel fan enerzjybesparring en emissiereduksje te berikken;
Neidielen: it katalytyske ferbaarningsapparaat is allinich geskikt foar de behanneling fan organysk ôffalgas mei organyske komponinten mei in leech siedpunt en in leech jiskegehalte, en de ôffalgasbehanneling fan kleverige stoffen lykas oaljefet is net geskikt, en de katalysator moat fergiftige wurde; de konsintraasje fan organysk ôffalgas is ûnder 20%.
1.1.3TNV Termysk ferbaarningssysteem fan it type Recycling
In termysk ferbaarningssysteem fan it recyclingtype (Dútsk Thermische Nachverbrennung TNV) is it brûken fan gas of brânstof troch direkte ferbaarning, wêrby't ôffalgas mei organyske oplosmiddels ûnder de ynfloed fan hege temperatuer oksidearre wurdt en organyske oplosmiddelmolekulen ûntbûn wurde yn koalstofdiokside en wetter. It hege temperatuerrookgas wurdt ferwaarme troch in stipe foar mearfase waarmte-oerdrachtapparaat en it produksjeproses hat lucht of hyt wetter nedich. De oksidaasje-ûntbining fan organysk ôffalgas wurdt folslein recycled en ûntbûn mei waarmte-enerzjy, wêrtroch it enerzjyferbrûk fan it heule systeem fermindere wurdt. Dêrom is it TNV-systeem in effisjinte en ideale manier om ôffalgas mei organyske oplosmiddels te behanneljen as it produksjeproses in soad waarmte-enerzjy nedich hat. Foar de nije produksjeline fan elektroforetyske fervecoatings wurdt oer it algemien in TNV-termysk ferbaarningssysteem foar it weromwinnen fan organyske oplosmiddels brûkt.
It TNV-systeem bestiet út trije ûnderdielen: in systeem foar foarferwaarming en ferbaarning fan ôffalgas, in systeem foar sirkulearjende loftferwaarming en in systeem foar waarmtewikseling mei frisse loft. De sintrale ferwaarmingsapparaat foar ôffalgasferbaarning yn it systeem is it kearnûnderdiel fan TNV, dat bestiet út in ovenlichem, ferbaarningskeamer, waarmtewikseler, brâner en haadregelklep foar skoarstien. It wurkproses is: mei in hege drukventilator wurdt organysk ôffalgas út 'e droechkeamer brocht, nei't it foarferwaarme is troch de ynboude waarmtewikseler fan it sintrale ferwaarmingsapparaat foar ôffalgasferbaarning, nei de ferbaarningskeamer, en dan troch de brâner ferwaarme, by hege temperatuer (sawat 750 ℃) nei de oksidaasje fan it organyske ôffalgas, wêrby't it organyske ôffalgas ûntbûn wurdt yn koalstofdiokside en wetter. It generearre hege temperatuer-rookgas wurdt ôffierd fia de waarmtewikseler en de haadrookgaslieding yn 'e oven. It ôffierde rookgas ferwaarme de sirkulearjende loft yn 'e droechkeamer om de fereaske waarmte-enerzjy foar de droechkeamer te leverjen. In waarmte-oerdrachtapparaat foar frisse loft is oan 'e ein fan it systeem pleatst om de ôffalwaarmte fan it systeem werom te winnen foar de definitive weromwinning. De frisse loft oanfolle troch de droechkeamer wurdt ferwaarme mei rookgas en dan nei de droechkeamer stjoerd. Derneist is der ek in elektryske regelklep op 'e haadrookgaslieding, dy't brûkt wurdt om de rookgastemperatuer by de útgong fan it apparaat oan te passen, en de definitive útstjit fan rookgastemperatuer kin wurde regele op sawat 160 ℃.
De skaaimerken fan in sintrale ferwaarmingsapparaat foar ôffalgasferbaarning omfetsje: de ferbliuwstiid fan organysk ôffalgas yn 'e ferbaarningskeamer is 1 ~ 2 sekonden; de ûntbiningssnelheid fan organysk ôffalgas is mear as 99%; it waarmtewinningsnivo kin 76% berikke; en de oanpassingsferhâlding fan 'e brânerútfier kin 26 ∶ 1 berikke, oant 40 ∶ 1.
Neidielen: by it behanneljen fan organysk ôffalgas mei in lege konsintraasje binne de eksploitaasjekosten heger; de buisfoarmige waarmtewikseler is allinich yn trochgeande operaasje, hy hat in lange libbensdoer.
1.2 Behannelingsskema fan organysk ôffalgas yn spuitfervekeamer en droechkeamer
It gas dat út 'e spuitfervekeamer en droechkeamer ûntslein wurdt, hat in lege konsintraasje, in hege streamsnelheid en in ôffalgas by keamertemperatuer, en de wichtichste gearstalling fan fersmoargjende stoffen bestiet út aromaatyske koalwetterstoffen, alkohol-eters en ester-organyske oplosmiddels. Op it stuit is de mear folwoeksen metoade yn it bûtenlân: de earste konsintraasje fan organysk ôffalgas om de totale hoemannichte organysk ôffalgas te ferminderjen, mei de earste adsorpsjemetoade (aktivearre koalstof of zeoliet as adsorbent) foar lege konsintraasje fan adsorpsje fan útlaatgassen fan spuitferve by keamertemperatuer, mei hege temperatuer gasstrippen, konsintrearre útlaatgas mei katalytyske ferbaarning of regenerative termyske ferbaarningsmetoade.
1.2.1 Apparaat foar adsorpsje-, desorpsje- en suvering fan aktivearre koalstof
Mei help fan huningraat-aktivearre koalstof as adsorbens, kombineare mei de prinsipes fan adsorpsjereiniging, desorpsjeregeneraasje en konsintraasje fan VOC en katalytyske ferbaarning, hege loftvolume, lege konsintraasje fan organysk ôffalgas troch huningraat-aktivearre koalstofadsorpsje om it doel fan loftreiniging te berikken, as de aktivearre koalstof verzadigd is en dan waarme loft brûkt om de aktivearre koalstof te regenerearjen, wurdt desorbearre konsintrearre organyske stof nei it katalytyske ferbaarningsbêd stjoerd foar katalytyske ferbaarning, organyske stof wurdt oksidearre ta ûnskealik koalstofdiokside en wetter, de ferbaarnde waarme útlaatgassen ferwaarmje de kâlde loft fia in waarmtewikseler, wat útstjit fan it koelgas nei waarmtewikseling, diel foar de desorbitêre regeneraasje fan huningraat-aktivearre koalstof, om it doel fan ôffalwaarmtebenutting en enerzjybesparring te berikken. It heule apparaat bestiet út in foarfilter, adsorpsjebêd, katalytysk ferbaarningsbêd, flamfertrager, relatearre fan, fentyl, ensfh.
It adsorpsje-desorpsje-suveringsapparaat foar aktivearre koalstof is ûntworpen neffens de twa basisprinsipes fan adsorpsje en katalytyske ferbaarning, mei gebrûk fan dûbele gaspaden dy't trochgeande wurking útfiere. In katalytyske ferbaarningskeamer en twa adsorpsjebêden wurde ôfwikseljend brûkt. Earst wurdt organysk ôffalgas brûkt mei adsorpsje fan aktivearre koalstof, en as de snelle sêding de adsorpsje stopet, wurdt dan de hjitte luchtstream brûkt om organyske matearje út 'e aktivearre koalstof te ferwiderjen om de regeneraasje fan aktivearre koalstof te meitsjen; de organyske matearje is konsintrearre (konsintraasje tsientallen kearen heger as it orizjineel) en nei de katalytyske ferbaarningskeamer stjoerd foar katalytyske ferbaarning yn koalstofdiokside en wetterdamp. As de konsintraasje fan it organyske ôffalgas mear as 2000 PPm berikt, kin it organyske ôffalgas spontane ferbaarning yn it katalytyske bêd behâlde sûnder eksterne ferwaarming. In diel fan it ferbaarningsútlaatgas wurdt yn 'e atmosfear ôffierd, en it measte dêrfan wurdt nei it adsorpsjebêd stjoerd foar de regeneraasje fan aktivearre koalstof. Dit kin foldwaan oan 'e ferbaarning en adsorpsje fan' e fereaske waarmte-enerzjy, om it doel fan enerzjybesparring te berikken. De regeneraasje kin de folgjende adsorpsje yngean; by desorpsje kin de suveringsoperaasje útfierd wurde troch in oar adsorpsjebêd, geskikt foar sawol trochgeande operaasje as yntermitterende operaasje.
Technyske prestaasjes en skaaimerken: stabile prestaasjes, ienfâldige struktuer, feilich en betrouber, enerzjybesparjend en arbeidsbesparjend, gjin sekundêre fersmoarging. De apparatuer beslacht in lyts gebiet en hat in licht gewicht. Hiel geskikt foar gebrûk yn hege folume. It aktivearre koalstofbêd dat organysk ôffalgas adsorbearret brûkt it ôffalgas nei katalytyske ferbaarning foar stripregeneraasje, en it stripgas wurdt nei de katalytyske ferbaarningskeamer stjoerd foar suvering, sûnder eksterne enerzjy, en it enerzjybesparjende effekt is signifikant. It neidiel is dat aktivearre koalstof koart is en de eksploitaasjekosten heech binne.
1.2.2 Adsorpsje-desorpsje-suveringsapparaat foar zeoliet-oerdrachtwiel
De wichtichste komponinten fan zeoliet binne: silisium, aluminium, mei adsorpsjekapasiteit, kinne brûkt wurde as adsorbens; zeolietrunner brûkt de skaaimerken fan zeoliet mei spesifike iepeningen mei adsorpsje- en desorpsjekapasiteit foar organyske fersmoarging, sadat de VOC-útlaatgassen mei lege en hege konsintraasje de eksploitaasjekosten fan efterste einbehannelingsapparatuer kinne ferminderje. De apparaatkarakteristiken binne geskikt foar de behanneling fan grutte streamen, lege konsintraasje, dy't in ferskaat oan organyske komponinten befetsje. It neidiel is dat de ynvestearring yn it begjin heech is.
It adsorpsje-suveringsapparaat fan 'e zeolietrunner is in gassuveringsapparaat dat kontinu adsorpsje- en desorpsjeoperaasjes útfiere kin. De twa kanten fan it zeolietwiel binne troch in spesjaal ôfslutingsapparaat ferdield yn trije gebieten: adsorpsjegebiet, desorpsje (regeneraasje)gebiet en koelgebiet. It wurkproses fan it systeem is: it rotearjende zeolietwiel draait kontinu mei in lege snelheid, Sirkulaasje troch it adsorpsjegebiet, desorpsje (regeneraasje)gebiet en koelgebiet; As it útlaatgas mei lege konsintraasje en hege folume kontinu troch it adsorpsjegebiet fan 'e runner giet, wurde de VOC's yn it útlaatgas adsorbearre troch de zeoliet fan it rotearjende wiel, Direkte útstjit nei adsorpsje en suvering; It organyske oplosmiddel dat troch it wiel adsorbearre is, wurdt mei de rotaasje fan it wiel nei de desorpsje (regeneraasje) sône stjoerd, dan wurdt de loft kontinu mei in lyts luchtvolume troch it desorpsjegebiet ferwaarme, de VOC's dy't oan it wiel adsorbearre binne, wurde regenerearre yn 'e desorpsje sône, it VOC-útlaatgas wurdt tegearre mei de waarme loft ôffierd; It tsjil nei it koelgebiet foar koeling kin opnij adsorpsje wurde, mei de konstante rotaasje fan it rotearjende tsjil wurdt adsorpsje, desorpsje en koelsyklus útfierd, om de trochgeande en stabile wurking fan 'e ôffalgasbehanneling te garandearjen.
It zeolietrunnerapparaat is yn essinsje in konsentrator, en it útlaatgas mei organysk oplosmiddel is ferdield yn twa dielen: skjinne loft dy't direkt ôffierd wurde kin, en recyclede loft mei in hege konsintraasje organysk oplosmiddel. Skjinne loft dy't direkt ôffierd wurde kin en recycled wurde kin yn it skildere fentilaasjesysteem foar airconditioning; de hege konsintraasje fan VOC-gas is sawat 10 kear de VOC-konsintraasje foardat it it systeem yngiet. It konsintrearre gas wurdt behannele troch ferbaarning op hege temperatuer fia in TNV-termysk ferbaarningssysteem (of oare apparatuer). De waarmte dy't ûntstiet troch ferbaarning wurdt ferwaarme troch droechkeamers en ferwaarme troch zeolietstripping, en de waarmte-enerzjy wurdt folslein brûkt om it effekt fan enerzjybesparring en útstjitreduksje te berikken.
Technyske prestaasjes en skaaimerken: ienfâldige struktuer, maklik ûnderhâld, lange libbensdoer; hege absorpsje- en strippeffisjinsje, konvertearje it orizjinele hege wynvolume en lege konsintraasje VOC-ôffalgas yn leech loftvolume en hege konsintraasje ôffalgas, ferminderje de kosten fan efterkant finale behannelingapparatuer; ekstreem lege drukfal, kin it enerzjyferbrûk sterk ferminderje; algemiene systeemtarieding en modulêr ûntwerp, mei minimale romteeasken, en leverje trochgeande en ûnbemanne kontrôlemodus; it kin de nasjonale útstjitstandert berikke; adsorbent brûkt net-brânbere zeoliet, it gebrûk is feiliger; it neidiel is ienmalige ynvestearring mei hege kosten.
Pleatsingstiid: Jan-03-2023
